MIL-STD-810 Çevresel Testler
MIL-STD-810 G –METHOD 501.5
MIL-STD-810G Standardının Yüksek sıcaklık testi olarak uygulanmaktadır. Test edilecek numunenin yüksek sıcaklık çalışma ortamı veya yüksek sıcaklıklara karşı dayanımının tespit edildiği yöntemdir.
Ürün, hizmet ve teknik çözümlerimizi katalog üzerinden inceleyin.Test, analiz ve mühendislik hizmetlerimiz hakkında genel bilgi için PDF kataloğumuzu görüntüleyebilirsiniz.
01
MIL-STD-810 G –METHOD 501.5 Hakkında
Özgün teknik içerik ve mevcut medya öğeleri korunarak daha okunabilir bir yapıda sunulmuştur.
MIL-STD-810 G –METHOD 501.5
MIL-STD-810G Standardının Yüksek sıcaklık testi olarak uygulanmaktadır.
Test edilecek numunenin yüksek sıcaklık çalışma ortamı veya yüksek sıcaklıklara karşı dayanımının tespit edildiği yöntemdir.
Test süreci ile numune kullanım alanına göre ilgili prosedür gereklilikleri yerine getirilerek yüksek sıcaklıklarla belirlenen süre ile test edilmektedir.
Askeri standartlar harici müşterilerin ürün geliştirme süreçlerine fayda sağlamak amaçlı sivil test prosedürleri de uygulanmaktadır.
Test esnasında meydana gelen hatalar ve test sonrasında numune kontrolünde tespit edilen hatalar detaylı şekilde kayıt edilir ve rapora eklenir.
25 m³ Hacimli Test Kabini
ÖLÇÜLER: 307X300X277 cm
YÜKSEK SICAKLIK-DÜŞÜK SICAKLIK VE NEM TESTİ İÇİN;
OPTİMUM TEST MİNİMUM SICAKLIK: -41℃
OPTİMUM TEST MAKSİMUM SICAKLIK: +80℃
MAKSİMUM NEM ORANI: %99 RH
SICAKLIK DEĞİŞİM HIZI: ±0,5-1 ℃
MAKSİMUM NUMUNE KABUL AĞIRLIĞI: 1000-1200KG
Testin Amacı
Yüksek Sıcaklık Testinin temel amacı, malzemelerin ve cihazların yüksek sıcaklıktaki ortamlara maruz kaldığında performanslarında, yapısal bütünlüklerinde ve işlevselliklerinde meydana gelebilecek olası bozulmaları veya hataları önceden tespit etmektir. Bu test, ürünün hem depolama (açık/kapalı alanda bekletilme) hem de operasyonel (çalışma) koşullarındaki dayanıklılığını doğrular.
Yüksek Sıcaklığın Malzemeler Üzerindeki Olumsuz Etkileri
Testin neden yapıldığını web sitenizde açıklarken şu fiziksel ve kimyasal hasarlardan bahsedebilirsiniz:
- Yapısal Değişimler: Malzemelerin genleşmesi, parçaların sıkışması veya birbirine sürtünmesi.
- Malzeme Bozulmaları: Plastiklerin, kauçukların ve elastomerlerin yumuşaması, erimesi veya formunu kaybetmesi.
- Elektriksel Sorunlar: Devre kartlarının aşırı ısınması, direnç değişimleri, kısa devreler veya bileşenlerin erken yaşlanması.
- Kimyasal Reaksiyonlar: Patlayıcıların veya kimyasal maddelerin kararsız hale gelmesi, yağlayıcıların ve greslerin akışkanlığının değişerek sızması.
MIL-STD-810G Metot 501.5 (High Temperature)
MIL-STD-810G standardında Yüksek Sıcaklık Testi, Metot 501.5 başlığı altında incelenir. Bu metot kendi içinde 3 ana prosedüre ayrılmaktadır:
Prosedür I – Depolama (Storage)
- Amaç: Cihaz çalışmıyorken (kapalı konumda), yüksek sıcaklıkta uzun süre depolandığında veya nakledildiğinde (örneğin yazın güneş altında kalan bir konteyner içinde) yapısal bir hasar görüp görmediğini test etmek.
- Yöntem: Cihaz çalıştırılmadan, belirlenen yüksek depolama sıcaklığında günlerce bekletilir. Test bittikten sonra oda sıcaklığına getirilir ve çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
Prosedür II – Çalışma (Operation)
- Amaç: Cihazın yüksek sıcaklık altındayken (örneğin çöl şartlarında operasyon esnasında) görevini hatasız yerine getirip getiremediğini test etmek.
- Yöntem: Cihaz test odasına yerleştirilir, sıcaklık operasyonel seviyeye çıkarılır. Cihaz bu sıcaklıkta çalıştırılır ve performans testleri (fonksiyonel testler) gerçekleştirilir.
Prosedür III – Taktik Beklemeden Çalışmaya Geçiş (Tactical Standby to Operational)
- Amaç: Güneş altında veya kapalı dar bir alanda (örneğin bir zırhlı araç veya uçak kokpiti) uzun süre bekleyen ve aşırı ısınan bir cihazın, ilk çalıştırılma anında hemen ve sorunsuz çalışıp çalışmayacağını ölçmek.
- Yöntem: Ürün kapalı konumda yüksek sıcaklıkta bekletilir (doygunluğa ulaşması sağlanır), ardından hızlıca çalıştırılarak ilk saniyelerdeki/dakikalardaki performansı gözlemlenir.
Test Yöntemleri ve Uygulanışı
| Aşama | Yapılan İşlem |
|---|---|
| 1. Ön Muayene | Test edilecek ürünün oda sıcaklığında fiziksel ve fonksiyonel kontrolleri yapılır, referans verileri kaydedilir. |
| 2. Hazırlık | Ürün, sıcaklık ve nem kontrolü hassas bir şekilde yapılabilen İklimlendirme Kabinine (Test Chamber) yerleştirilir. |
| 3. Sıcaklık Profili | İlgili standarda göre sabit bir sıcaklık (Sabit Sıcaklık Testi) veya gece-gündüz döngüsünü taklit eden dalgalı bir sıcaklık (Döngüsel/Cyclic Sıcaklık Testi) uygulanır. |
| 4. İzleme (Monitoring) | Prosedür II uygulanıyorsa cihaz çalıştırılır; akım, voltaj, sinyal kalitesi veya mekanik hareketleri test boyunca izlenir. |
| 5. Son Değerlendirme | Test bitiminde ürün oda sıcaklığına soğutulur. Gözle görülür çatlama, erime var mı bakılır ve son fonksiyonel testler yapılarak başarı durumu raporlanır. |
Yüksek Sıcaklık Testinin Yapıldığı Diğer Standartlar
- RTCA DO-160G: Sivil havacılık ekipmanları için çevre koşulları standardı (Bölüm 4 – Sıcaklık ve İrtifa).
- IEC 60068-2-2: Uluslararası Elektroteknik Komisyonu tarafından hazırlanan endüstriyel elektronik cihazlar için kuru ısı (Dry Heat) testi standardı.
- DEF STAN 00-35: Birleşik Krallık (İngiltere) Savunma Bakanlığı askeri çevre testleri standardı.
- STANAG 4370: NATO Çevre Şartları ve Test Standartları.
MIL-STD-810 G –METHOD 501.5 için teknik değerlendirme alın
Ürün veya numune bilgilerinizi, teknik şartnamenizi ve proje beklentinizi paylaşın; uygulanabilir yöntem ve teklif süreci teknik ekiple birlikte değerlendirilsin.