MIL-STD-810 G –METHOD 507.5

MIL-STD-810 G –METHOD 507.5

25 m³ Hacimli Test Kabini
ÖLÇÜLER: 307X300X277 cm

YÜKSEK SICAKLIK-DÜŞÜK SICAKLIK VE NEM TESTİ İÇİN;
OPTİMUM TEST MİNİMUM SICAKLIK: -41℃
OPTİMUM TEST MAKSİMUM SICAKLIK: +80℃
MAKSİMUM NEM ORANI: %99 RH
SICAKLIK DEĞİŞİM HIZI: ±0,5-1 ℃
MAKSİMUM NUMUNE KABUL AĞIRLIĞI: 1000-1200KG

MIL-STD-810G/H-507

MIL-STD-810G/H Metot 507 altında tanımlanan Nem Testi (Humidity Test), bir ürünün veya sistemin tropikal, sıcak-nemli bölgelerde veya yüksek neme sahip operasyonel/depolama alanlarında maruz kalacağı yıkıcı etkilere karşı direncini ölçmek için uygulanır.

MIL-STD-810 METOT 507: NEM TESTİ

Testin Yapılış Amacı

Nem Testinin temel amacı; malzemelerin ve cihazların yüksek bağıl nem (%RH) oranlarına ve değişen sıcaklık döngülerine maruz kaldığında fiziksel, kimyasal ve elektriksel olarak bozulmadan görevlerini yerine getirip getiremeyeceğini doğrulamaktır. Nem, malzemelerin içine sızarak doğrudan görünmeyen veya zamanla ortaya çıkan sinsi hasarlara yol açar.

Yüksek Nemin Malzemeler ve Sistemler Üzerindeki Olumsuz Etkileri

Özellikle sıcaklıkla birleşen yüksek nem, ürünlerde şu kritik arızaları tetikler:

• Korozyon ve Oksitlenme: Metalik yüzeylerin, konnektörlerin ve iç bağlantı parçalarının hızla paslanması, oksitlenmesi ve iletkenlik kaybı.
• Elektriksel Kısa Devreler ve Arklar: Devre kartları (PCB) üzerinde biriken nemin/yoğuşmanın yollar arasında köprü oluşturması, yalıtım direncinin düşmesi, elektriksel kaçaklar ve kısa devreler.
• Malzeme Deformasyonu: Plastik, ahşap, kauçuk ve fiber kompozit malzemelerin nem emmesi (higroskopik yapı) sonucu şişmesi, esnekliğini kaybetmesi veya mekanik mukavemetinin azalması.
• Optik ve Gösterge Sorunları: Lenslerin, ekranların ve optik sensörlerin iç kısımlarında buğulanma, nem birikmesi ve netlik kaybı.
• Yağlayıcı Bozulmaları: Mekanik sistemlerdeki gres ve yağların neme doyarak özelliklerini kaybetmesi, sürtünmenin artması.

MIL-STD-810G/H Metot 507 Prosedürleri (Yöntemleri)

MIL-STD-810 standardı, ürünün dünya üzerinde görev yapacağı coğrafi bölgeye ve lojistik senaryoya göre 2 ana prosedür tanımlar. Bu testler genellikle günlerce süren 24 saatlik döngüler (çevrimler) halinde uygulanır:

Prosedür I – Doğal Çevrimler (Induced / Natural Cycles)

• Senaryo: Ürünün dünya üzerindeki gerçek tropikal veya nemli iklim bölgelerinde açık havada ya da havalandırmasız depolarda maruz kalacağı doğal gece-gündüz sıcaklık ve nem değişimlerini simüle eder.
• Uygulanışı: Sıcaklık ve nem, doğayı taklit edecek şekilde dalgalı olarak değiştirilir. Genellikle %60 ila %95 bağıl nem arasında, bölgeye özgü sıcaklık profilleri (Örn: Sıcak-Nemli A1 kategorisi) altında test gerçekleştirilir.

Prosedür II – Agrave / Hızlandırılmış Süreçler (Aggravated)

• Senaryo: Ürünün neme karşı zayıf noktalarını (özellikle yalıtım ve kaplama hatalarını) çok daha kısa sürede ortaya çıkarmak için uygulanan, doğadakinden çok daha agresif ve zorlayıcı bir yöntemdir.
• Uygulanışı: Bu prosedürde ürün sürekli olarak çok yüksek sıcaklıkta (genellikle +60°C) ve sabit/aşırı yüksek nem oranında (%95 ve üzeri bağıl nem) aralıksız olarak bekletilir. Askeri projelerde bu zorlayıcı döngü genellikle 10 gün (10 döngü) boyunca kesintisiz sürdürülür.

Testin Uygulanış Aşamaları

Laboratuvarımızda nem testleri, gelişmiş buhar enjeksiyonlu ve hassas nem kontrollü İklimlendirme Kabinlerinde şu adımlarla yürütülür:

1. İlk Muayene (Pre-test): Ürün oda sıcaklığında incelenir, elektriksel ve fonksiyonel verileri referans olarak kaydedilir.
2. Kabin Yerleşimi ve Isıtma: Ürün kabine yerleştirildikten sonra sıcaklık ve nem kademeli olarak artırılarak malzemenin üzerinde anlık sahte yoğuşmalar oluşması engellenir (kontrollü rampalama).
3. Döngü Yönetimi: Seçilen prosedüre göre (Prosedür I veya II) kabin otomatik olarak 24 saatlik periyotları döndürmeye başlar. Test süresince kabin içi değerler kesintisiz grafikleştirilir.
4. Operasyonel Kontroller: Müşteri talebine veya test planına göre, testin belirli günlerinde veya en yüksek nem anında cihaza enerji verilerek fonksiyonel performans testleri icra edilir.
5. Kurutma ve Son Muayene: Test süresi (Örn: 240 saat) tamamlandığında kabin sıcaklığı ve nemi yavaşça oda koşullarına çekilir. Ürün üzerindeki nem kurulandıktan sonra son fiziksel muayene ve elektriksel izolasyon testleri yapılarak rapor sunulur.

Testin Yapıldığı Diğer Uluslararası Standartlar

Laboratuvarımız, askeri standartların yanı sıra endüstriyel ve havacılık alanında da akredite nem testleri sunmaktadır:

• RTCA DO-160G (Bölüm 6 – Humidity): Sivil ve askeri hava araçlarının kokpit, kabin veya kargo bölümlerinde çalışan cihazlar için nem mukavemeti.
• IEC 60068-2-30 (Test Db – Damp Heat, Cyclic): Endüstriyel elektronik bileşenler için döngüsel nem test standardı.
• IEC 60068-2-78 (Test Cab – Damp Heat, Steady State): Sabit sıcaklık ve sabit yüksek nem altında gerçekleştirilen endüstriyel yaşlandırma testi.