MIL-STD-810 Çevresel Testler
MIL-STD-810 G-METHOD 509.5
MIL-STD-810G METHOD 509.5 “ Salt Sprey” Tuz sisi püskürtme testi olarak uygulanmaktadır. Test numunesi üretildikten sonra yüzeye uygulanan koruyucu kaplamaların yüzey korozyon direncini tuzlu sis ortamında değerlendirme ve problemleri tespit etme amacı ile uygulanmaktadır.
Ürün, hizmet ve teknik çözümlerimizi katalog üzerinden inceleyin.Test, analiz ve mühendislik hizmetlerimiz hakkında genel bilgi için PDF kataloğumuzu görüntüleyebilirsiniz.
01
MIL-STD-810 G-METHOD 509.5 Hakkında
Özgün teknik içerik ve mevcut medya öğeleri korunarak daha okunabilir bir yapıda sunulmuştur.
MIL-STD-810 G-METHOD 509.5
MIL-STD-810G METHOD 509.5 “ Salt Sprey” Tuz sisi püskürtme testi olarak uygulanmaktadır.Test numunesi üretildikten sonra yüzeye uygulanan koruyucu kaplamaların yüzey korozyon direncini tuzlu sis ortamında değerlendirme ve problemleri tespit etme amacı ile uygulanmaktadır.
Test sonrası numunenin kalitesel kontrolleri fiziksel ve elektiriksel olarak yapılmaktadır.MIL-STD-810H Method 509.7 testi revizyon ile MIL -STD – 810G Method 509.5 testi olarak değişkenlik göstermiştir.
Uygulama Alanı: Çevresel koşullara maruz kalan tüm numunelere korozyon testi uygulanabilmektedir.
Korozyon testleri Türk Standartları Enstitüsü (TSE) tarafından TS EN ISO 9227 test yöntemi ile “Yapay ortamda korozyon test deneyleri-Tuz Püskürtme deneyleri” olarak ifade edilmiştir.
Benzer şekilde TS 2093 EN 60068-2 “Çevresel şartlara dayanıklılık deneyleri olarak” ifade edilmiştir.
ASTM B 117 (Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus):
Bu standart tuz sisi ortamını sağlamak ve sürdürmek için gerekli olan aparat, prosedür ve koşulları açıklamaktadır.
Bu standart belirli bir ürün için kullanılacak test türü , maruz kalma süresi veya sonuca göre yorum içermemektedir. ASTM B-117 , B-368 , D-380 yöntem testleri benzer korozyon testlerini içermektedir.
Tuz sisi testleri, metalik,organik ,anodik oksit ve uygulanan kaplamalar sonrası gözenekler,yüzey yapısı,uygun kaplama yöntemleri ve diğer kusurlar gibi süreksizliklerin tespit edilmesi için yararlı olmaktadır.
Tuz sisi testi;
– metaller ve alaşımları,
– metal kaplamalar (anodik ve katodik etkili)
– dönüşüm kaplamaları
– anodik oksit tabakaları
– metalik malzemeler üzerine organik kaplamalar için geçerlidir.
MIL-STD-810G/H-509
MIL-STD-810G/H Metot 509 altında tanımlanan Tuz Sisi Korozyon Testi (Salt Fog / Salt Spray Test), bir ürünün veya sistemin deniz kıyısı, sahil şeritleri, açık deniz (marine) operasyonları veya gemi/üçak gibi yüksek tuz oranına sahip agresif atmosferik koşullarda korozyon direncini değerlendirmek için uygulanır.
MIL-STD-810 METOT 509: TUZ SİSİ KOROZYON TESTİ
Testin Yapılış Amacı
Tuz Sisi Korozyon Testinin temel amacı; malzemelerin, koruyucu kaplamaların (boya, eloksal, galvaniz vb.) ve elektronik bileşenlerin tuzlu ve nemli atmosferik ortamlara maruz kaldığında yapısal bütünlüklerini ne kadar süre koruyabildiğini ve korozyon nedeniyle oluşabilecek fonksiyonel kayıpları önceden tespit etmektir. Tuz, dünya üzerindeki en agresif doğal kimyasal aşındırıcılardan biridir ve ürünlerin ömrünü doğrudan tehdit eder.
Tuz Sisi ve Korozyonun Malzemeler Üzerindeki Olumsuz Etkileri
Deniz seviyesinde veya tuz yüklü atmosferde görev yapan ürünlerde şu kritik hasarlar meydana gelir:
- Korozyon ve Elektrokimyasal Reaksiyonlar: Metallerin (özellikle çelik, alüminyum ve magnezyum alaşımlarının) hızla paslanması, oksitlenmesi ve malzeme kaybına uğraması.
- Elektriksel Kısa Devreler ve Yalıtım Hataları: Tuzlu su birikintilerinin iletken bir katman oluşturarak devre kartlarında (PCB) kısa devrelere, ark oluşumuna ve yalıtım direncinin ani düşüşüne yol açması.
- Koruyucu Kaplamaların Kabarması: Boyaların, kaplamaların ve cıvataların altından başlayan korozyon sebebiyle koruyucu yüzeylerin kabarması, soyulması veya dökülmesi.
- Mekanik Parçaların Sıkışması: Tuz kristallerinin birikmesi ve paslanma sonucu hareketli mekanizmaların (mafsallar, vidalar, menteşeler) kilitlenmesi veya sıkışması.
MIL-STD-810G/H Metot 509 Yöntemi ve Döngüleri
MIL-STD-810 standardı, endüstriyel standartlardan (örneğin sadece sürekli püskürtme yapılan ASTM B117’den) farklı olarak, gerçekçi bir maruziyet ve kurutma döngüsü tanımlar. Standart, tuzun kuruyup kristalleşerek malzemeyi çatlatma veya daha agresif korozyon başlatma etkisini simüle etmek için 24 saatlik periyotlar kullanır:
Standart Askeri Test Döngüsü (24s / 24s Taktikleri)
Askeri projelerde en sık uygulanan ve toplamda 96 saat (4 gün) süren standart yöntem şu şekildedir:
- 24 Saat Tuz Sisi Püskürtme: Ürün, kabin içinde kesintisiz olarak atomize edilmiş tuzlu sise maruz bırakılır.
- 24 Saat Kurutma: Püskürtme durdurulur. Ürün, oda sıcaklığında ve standart nem koşullarında (%50 RH civarı) 24 saat boyunca kurumaya bırakılır.
- İkinci 24 Saat Tuz Sisi: Ürün yeniden 24 saat boyunca tuzlu sise maruz bırakılır.
- İkinci 24 Saat Kurutma: Son kez 24 saatlik kurutma periyodu uygulanarak döngü tamamlanır.
(Müşteri talebine veya projenin zorluğuna göre bu döngü sayıları artırılabilmektedir).
Testin Uygulanış Aşamaları ve Kriterler
Laboratuvarımızda tuz sisi testleri, tam otomatik atomize püskürtme sistemlerine sahip Tuz Testi Kabinlerinde şu kriterlere uygun olarak yürütülür:
- Çözelti Hazırlığı: Saf su içerisine yüksek saflıkta sodyum klorür (NaCl) eklenerek %5’lik tuz çözeltisi hazırlanır. Çözeltinin pH değeri yakından izlenerek 6.5 ila 7.2 arasında (nötr) tutulur.
- Kabin Sıcaklığı: Test kabininin iç sıcaklığı, test süresince sabit olarak +35°C seviyesinde muhafaza edilir.
- Ürün Yerleşimi: Parçalar kabine yerleştirilirken, çözeltinin yüzeylerde göllenme yapmaması ve sisi her açıdan eşit alması için genellikle 15 ila 30 derece açıyla konumlandırılır. Ürünlerin birbirine veya kabin duvarına temas etmemesine dikkat edilir.
- Son Muayene ve Yıkama: Test döngüleri bittikten sonra ürün, üzerindeki tuz birikintilerinden arındırılması için ılık suyla hafifçe yıkanır. Kuruduktan sonra fiziksel korozyon haritası çıkarılır (fotoğraflanır) ve fonksiyonel testleri icra edilir.
Testin Yapıldığı Diğer Uluslararası Standartlar
Laboratuvarımız, askeri projelerin yanı sıra otomotiv, havacılık ve endüstriyel sektörler için de akredite korozyon testleri gerçekleştirmektedir:
- ASTM B117: Dünya çapında en yaygın kullanılan endüstriyel sürekli tuz spreyi test standardı.
- RTCA DO-160G (Bölüm 14 – Salt Fog): Havacılık standartlarına uygun aviyonik ve mekanik uçak ekipmanları için tuz sisi testi.
- ISO 9227: Yapay atmosferlerde korozyon testleri (NSS – Nötr Tuz Püskürtme, AASS – Asetik Asit, CASS – Bakırla Hızlandırılmış Asetik Asit).
- IEC 60068-2-11 (Salt Mist): Ticari ve endüstriyel elektronik cihazlar için korozyon maruziyet standardı.
MIL-STD-810 G-METHOD 509.5 için teknik değerlendirme alın
Ürün veya numune bilgilerinizi, teknik şartnamenizi ve proje beklentinizi paylaşın; uygulanabilir yöntem ve teklif süreci teknik ekiple birlikte değerlendirilsin.