MIL-STD-810 G –METHOD 502.5

MIL-STD-810 G –METHOD 502.5

25 m³ Hacimli Test Kabini
ÖLÇÜLER: 307X300X277 cm

YÜKSEK SICAKLIK-DÜŞÜK SICAKLIK VE NEM TESTİ İÇİN;
OPTİMUM TEST MİNİMUM SICAKLIK: -41℃
OPTİMUM TEST MAKSİMUM SICAKLIK: +80℃
MAKSİMUM NEM ORANI: %99 RH
SICAKLIK DEĞİŞİM HIZI: ±0,5-1 ℃
MAKSİMUM NUMUNE KABUL AĞIRLIĞI: 1000-1200KG

MIL-STD-810G/H Metot 502 altında tanımlanan Düşük Sıcaklık Testi (Low Temperature Test), bir ürünün veya sistemin ekstrem soğuk hava koşullarında (kutup iklimi, yüksek irtifa veya soğuk depolama alanları) yapısal bütünlüğünü, malzeme özelliklerini ve çalışma performansını doğrulamak için gerçekleştirilir.

Testin Yapılış Amacı

Düşük Sıcaklık Testinin temel amacı, malzemelerin ve sistemlerin yaşam döngüleri boyunca maruz kalabilecekleri soğuk ortamlarda fiziksel, kimyasal ve elektriksel olarak bozulmadan, emniyetli ve performans kaybı yaşamadan çalışabildiğini doğrulamaktır.

Aşırı Soğuğun Malzemeler ve Sistemler Üzerindeki Olumsuz Etkileri

Test süreçlerinde ürünlerin özellikle şu kritik risklere karşı mukavemeti ölçülür:

• Malzeme Kırılganlığı: Plastik, kauçuk ve metal malzemelerin esnekliğini kaybederek sertleşmesi, çatlaması veya kırılması.
• Boyutsal Değişimler: Farklı malzemelerin soğukta farklı oranlarda büzülmesi (daralması) sonucu parçaların sıkışması, dönen mekanizmaların kilitlenmesi.
• Sıvı ve Yağların Donması: Hidrolik sıvıların, yağlayıcıların ve greslerin vizkozitesinin (akışkanlığının) artması, jöleleşmesi veya tamamen donarak mekanik sistemleri durdurması.
• Elektriksel/Elektronik Hatalar: Kondansatör, direnç gibi bileşenlerin elektriksel değerlerinin değişmesi, devre kartlarındaki lehimlerin mikro çatlaklara uğraması, pillerin kapasitelerinin ani düşüşü veya tamamen tükenmesi.
• Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Sertleşmesi: Yakıt, su veya hava sızdırmazlık contalarının esnekliğini yitirerek sızıntılara yol açması.

MIL-STD-810G/H Metot 502 Prosedürleri (Yöntemleri)

MIL-STD-810 standardı, ürünün sahada karşılaşacağı senaryoya göre 3 farklı test prosedürü tanımlar:

Prosedür I – Depolama (Storage)

• Senaryo: Ürün kapalı (çalışmıyor) konumdayken aşırı soğuk iklimlerde, askeri depolarda veya nakliye araçlarında uzun süre bekletilir.
• Uygulanışı: Cihaz çalıştırılmadan, belirlenen ekstrem düşük depolama sıcaklığında (örneğin -51°C) malzemelerin doygunluğa ulaşması için uzun bir süre (24 ila 72 saat arası) bekletilir. Test sonunda ürün oda sıcaklığına getirilir, fiziksel hasar kontrolü yapılır ve çalıştırılarak test edilir.

Prosedür II – Çalışma (Operation)

• Senaryo: Cihazın kutup şartlarında, dağlık arazilerde veya yüksek irtifada aktif olarak görev yapması durumudur.
• Uygulanışı: Cihaz test kabinine yerleştirilir ve sıcaklık operasyonel düşük seviyeye (örneğin -32°C veya -40°C) indirilir. Cihaz bu dondurucu soğuk ortamda aktif olarak çalıştırılır; elektriksel, mekanik ve yazılımsal performans testleri gerçekleştirilir.

Prosedür III – Manipülasyon ve Kurulum (Manipulation)

• Senaryo: Yoğun soğuk altında personelin cihazı monte etmesi, sökmesi, kablolarını bağlaması veya eldivenle çalıştırması gerekebilir.
• Uygulanışı: Bu test, personelin dondurucu şartlar altında ürünü fiziksel olarak kurarken veya taşırken malzemelerin (özellikle kablo esneklikleri, mandallar, kilitler) kırılıp kırılmadığını ve insani kullanıma uygun olup olmadığını doğrulamak için yapılır.

Testin Uygulanış Aşamaları

Laboratuvarımızda dürüst ve izlenebilir test süreçleri şu adımlarla yürütülür:

1. İlk Muayene (Pre-test): Ürün oda sıcaklığında gözle muayene edilir ve fonksiyon testleri yapılarak kusursuz çalıştığı kayıt altına alınır.
2. Kabin Hazırlığı: Ürün, hassas sıcaklık kontrollü İklimlendirme Kabinine yerleştirilir. Ürünün üzerine sıcaklık sensörleri (termokupllar) yerleştirilerek iç/dış sıcaklık takibi başlatılır.
3. Sıcaklık Düşürme: Standardın belirlediği iklim kategorisine göre (Örn: Basic Cold, Cold, Severe Cold) sıcaklık kademeli olarak (genellikle dakikada 3°C’yi geçmeyecek şekilde) hedef soğukluğa indirilir.
4. Sıcaklıkta Bekletme (Soak): Ürünün tüm iç bileşenleri hedef soğukluğa ulaşana kadar (termal doygunluk) kabinde bekletilir.
5. Fonksiyonel Testler: Prosedür II uygulanıyorsa, dondurucu ortamda cihaz çalıştırılarak anlık elektriksel ve mekanik veriler DAQ (Veri Toplama) sistemleri ile izlenir.
6. Son Kontroller (Post-test): Kabin yavaşça oda sıcaklığına döndürülür. Ürün üzerinde oluşan yoğuşma/nem temizlendikten sonra son fiziksel ve fonksiyonel kontroller yapılarak başarı/başarısızlık raporu (Pass/Fail) düzenlenir.

Testin Yapıldığı Diğer Uluslararası Standartlar

Laboratuvarımızda Metot 502’nin yanı sıra, sektörünüze uygun olarak şu küresel standartlarda da düşük sıcaklık testleri gerçekleştirilmektedir:

• RTCA DO-160G (Bölüm 4): Hava araçlarında (uçak, helikopter, İHA) kullanılan aviyonik ekipmanların düşük sıcaklık ve irtifa mukavemet testleri.
• IEC 60068-2-1 (Test A – Cold): Endüstriyel elektronik, tüketici elektroniği ve telekomünikasyon cihazları için soğuk ortam test standardı.
• STANAG 4370 (AECTP 230): NATO askeri çevre şartları standartlarına uygun soğuk hava testleri.
• DEF STAN 00-35: Birleşik Krallık Savunma Bakanlığı askeri çevre test metotları.