MIL-STD-810G – Method 518.1

ASİDİK ATMOSFER TESTİ MIL-STD-810G-518.1

Malzemelerin koruyucu kaplamaların aşındırıcı maddelere karşı direncini belirlemek amacı ile asidik atmosfer testi uygulanır. Malzemelerin asit atmosferindeki operasyonel yetenekleri üzerindeki etkisini belirlemek amacı ile yine asit atmosfer testi uygulanır.
Test numunesinin gereksinim belgelerinde depolanabileceği ve çalıştırılabileceği endüstriyel alanlar mevcut ise yakıt ile çalışan cihazların egzoz çıkışları yakını bölgeler gibi asidik atmosfer ortamları söz konusu olmaktadır.
Çevresel etkiler olarak;
-Asidik atmosfer çalışma ve depolama ortamı
-Koruyucu kaplamaların kimyasal yapısı
-Metalik olmayan kaplama malzemelerin kimyasal etkisi
-Metal korozyonu
-Gözenekli çukur yüzeyler numunenin çevresel etmenlerden etkilenmesine sebep olabilmektedir.
Asidik ortam testi belirli testlerden önce veya sonra uygulanması tavsiye edilir, bunun için toplam test prosedürünün belirlenmiş olması gerekir. Ancak örnek vermek gerekir ise asit testinin toz-kum testinden MIL-STD-810G-510.5 prosedüründen önce uygulanması tavsiye edilir yada nem MIL-STD-810G-507.5 ve mantar MIL-STD-810G-508.6 testinden sonra uygulanması tavsiye edilir. Testlerin önce veya sonra uygulanmasının başlıca sebebi yüzey yapısına hasar veren dinamik testler olmasıdır.

MIL-STD-810G/H Metot 518 altında tanımlanan Asidike Atmosfer Testi (Acidic Atmosphere Test), bir ürünün veya sistemin endüstriyel bölgelerde, kimyasal tesislerin yakınlarında, gemi bacalarından çıkan egzoz gazlarının çevresinde veya yoğun roket/mühimmat yakıtı dumanına maruz kalan askeri operasyon sahalarında havada asılı bulunan asidik bileşenlere karşı kimyasal direncini ölçmek için uygulanır.

MIL-STD-810 METOT 518: ASİDİK ATMOSFER TESTİ

Testin Yapılış Amacı

Asidike Atmosfer Testinin temel amacı; malzemelerin, koruyucu kaplamaların, contaların ve elektronik yüzeylerin havadaki asidik gazlar ve serpintilerle temas etmesi durumunda uğrayacağı kimyasal aşınmayı, yüzey deformasyonlarını ve olası fonksiyon kayıplarını hızlandırılmış bir laboratuvar simülasyonu ile önceden tespit etmektir.

Bu test, standart Tuz Sisi Testinin (Metot 509) ötesine geçerek, atmosferdeki asit yağmurlarını ve endüstriyel kirliliği taklit eden çok daha agresif bir kimyasal ortam yaratır.

Asidik Atmosferin Malzemeler Üzerindeki Olumsuz Etkileri

Havadaki asidik nem ve gazlar, ürünlerde şu kritik ve sinsi hasarlara yol açar:

• Hızlandırılmış Kimyasal Korozyon: Metallerin (özellikle yüzey koruması zayıf olan alaşımların) standart neme kıyasla katlarca daha hızlı paslanması, delinmesi ve yapısal bütünlüğünü kaybetmesi.
• Optik ve Cam Yüzeylerin Matlaşması: Lenslerin, optik camların, sensor pencerelerinin ve ekranların asitle reaksiyona girerek puslanması, matlaşması ve ışık geçirgenliğini kaybetmesi.
• Polimer ve Kauçuk Deformasyonu: Plastik gövdelerin, kablo yalıtımlarının, o-ring ve sızdırmazlık contalarının asit etkisiyle kuruması, çatlaması, erimesi veya gevrek hale gelerek kırılması.
• Yazı ve İşaretlerin Silinmesi: Cihaz üzerindeki kritik askeri uyarı etiketlerinin, seri numaralarının ve yönlendirme yazı boyalarının asitle çözünerek silinmesi.

MIL-STD-810G/H Metot 518 Test Yöntemi ve Döngüleri

Asidik Atmosfer Testi, doğadaki birikimli ve uzun süreli aşınmayı simüle etmek amacıyla yüksek sıcaklık ve kimyasal püskürtme döngüleri içerir. Test süreci genellikle en az 3 döngü (toplam 7-8 gün) boyunca aralıksız sürdürülür.

Standart Test Döngü Profili (24 Saatlik Periyotlar)

Her bir döngü şu iki kritik aşamadan oluşur:

1. Püskürtme Aşaması (2 Saat): Ürün, test kabini içinde özel olarak hazırlanmış asidik çözeltinin atomize edilmiş sisi altında 2 saat boyunca bekletilir.
2. Yüksek Sıcaklıkta Depolama Aşaması (22 Saat): Püskürtme durdurulur. Kabin sıcaklığı +49°C seviyesine yükseltilir. Ürün, yüzeyindeki asidik sıvının reaksiyona girmesi ve kuruması için bu yüksek sıcaklıkta 22 saat boyunca neme doymuş şekilde bekletilir.

Askeri standartlar gereği bu 24 saatlik döngü peş peşe en az 3 kez tekrarlanır. Ardından ürünün korozyon etkilerini tam göstermesi için oda sıcaklığında son bir kurutma periyodu uygulanır.

Testin Uygulanış Aşamaları ve Kriterler

Laboratuvarımızda asidik atmosfer testleri, asit korozyonuna dayanıklı özel PP/PVC gövdeli İklimlendirme Kabinlerinde şu kriterlere göre yürütülür:

1. Agresif Çözelti Hazırlığı: Havada oluşan asit yağmurlarını taklit etmek için saf su içerisine Nitrik Asit (HNO₃), Sülfürik Asit (H₂SO₄) ve Hidroklorik Asit (HCl) gibi sert kimyasallar hassas oranlarda eklenir. Çözeltinin pH değeri oldukça asidik bir seviye olan ~1.7 ila 2.1 arasında sabitlenir.
2. İlk Muayene (Pre-test): Ürün fiziksel olarak fotoğraflanır ve elektriksel/fonksiyonel doğrulama testleri yapılarak tüm veriler referans olarak kaydedilir.
3. Hassas Yerleşim: Ürünün asit sisini her açıdan homojen alabilmesi ve üzerinde sıvı göllenmesi olmaması için kabin içine belirli bir açıyla yerleştirilir.
4. Son Muayene ve Yıkama: Test süreci bittikten sonra ürün kabinden çıkarılır. Üzerindeki asit kalıntılarının laboratuvar personeline veya ölçüm cihazlarına zarar vermemesi için ürün saf su ile hafifçe durulanır. Kuruduktan sonra yüzeydeki deformasyonlar incelenir ve son fonksiyonel performans testleri (Pass/Fail) gerçekleştirilir.

Testin Yapıldığı Diğer Uluslararası Standartlar

Laboratuvarımızda MIL-STD-810 Metot 518’in yanı sıra, endüstriyel ve otomotiv projelerine yönelik şu standartlarda da asidik çevre testleri gerçekleştirilmektedir:

• ISO 9227 (AASS – Asetik Asit Tuz Püskürtme): Özellikle otomotiv ve kaplama sektöründe metallerin dekoratif krom kaplamalarının asidik korozyon direncini ölçen standart.
• ASTM G85 (Annex A1 – Acetic Acid-Salt Spray): Endüstriyel ürünlerin maruz kalacağı asidik tuz spreyi test modifikasyonları.
• NATO STANAG 4370 (AECTP 230): NATO askeri kara, deniz ve hava savunma teçhizatları için asidik çevre koşulları uyumluluğu.